Драйкулеры (drycooler — сухая градирня) применяются во всех областях как промышленного так и коммерческого холода.
Принцип работы драйкулера прост — охлаждение нагретого теплоносителя (вода, гликоль) проходящего через теплообменник воздухом окружающей среды с более низкой температурой.
Каждый драйкулер рассчитывается в нашей компании индивидуально исходя из технического задания заказчика.
Широкий модельный ряд драйкулеров позволяет изготовить изделие под любые специфические требования заказчика
Возможно 3 вида исполнения:
Каждый драйкулер может быть оборудован дополнительными комплектующими:
— индивидуальный выключатель на каждый вентилятор
— регулятор скорости вращения вентиляторов
— шкафы управления
— нестандартный шаг оребрения
— алюминиевое оребрение с покрытием
— фланцевое соединение
— корпус из нержавеющей стали
Внутри трубок циркулирет теплоноситель / холодоноситель, который охлаждается / нагревается в процессе работы теплообменника, нагревая / охлаждая протекающий через теплообменник воздух.
Гидравлический контур имеет различную конфигурацию в зависимости от режима работы теплообменника.
Варианты исполнения трубок:
Оребрение необходимо для развитой поверхности теплообмена со стороны воздуха. Для увеличения площади теплообмена используют гофрированные алюминиевые ламели. Форма ламели определяется в зависимости от назначения теплообменника.
Изготовление оребрения возможно из материалов:
Корпус — это несущая часть теплообменника, служащая для крепления теплообменника в рабочем изделии. Размеры корпуса теплообменника и его геометрия могут быть выполнены в соответствии с пожеланиями заказчика проекта.
Материалы исполнения:
Драйкулер может быть изготовлен как со шкафом управления так и без него, в случае если заказчик решил собрать автоматику самостоятельно.
Для драйкулеров используется медная трубка 12,0 мм с внутренним оребрением. Оребрение изготовлено из толстого алюминия. Теплообменник изготовлен на шахматной геометрии. Распределитель специальной конструкции установлен в каждом теплообменнике для равномерного распределения теплоносителя по контурам.
Пайка теплообменников производится серебрянным припоем. После изготовления все теплообменники проходят обязательную опрессовку давление 34 бар(а).
Для гарантии целостности и обеспечения качества теплообменники заправляются азотом под избыточным давлением.
Для правильного подбора оборудования необходимо указать следующие данные:
Если Вам неизвестны данные параметры, просьба связаться с нами по телефону или написать нам на электронную почту office@cht-ltd.ru
Мы свяжемся с Вами в течение 20 минут.